Types d’isolation pour câbles électriques
Types d’isolation pour câbles électriquesDate de publication: 19-07-2024 Date de mise à jour: 10-04-2026 🕒 7 min de lecture
Le choix de la bonne isolation des câbles est crucial et a un impact direct sur la sécurité, l’efficacité et la durabilité des installations électriques. Il existe de nombreux matériaux isolants disponibles sur le marché pour les câbles électriques, et ceux-ci peuvent faire référence au type d’isolation interne (entourant chaque fil) ou externe (entourant l’ensemble du fil). Le type d’isolation choisi dépendra de l’utilisation spécifique du câble, qui est influencée par des facteurs tels que : la résistance aux conditions environnementales, la résistance aux dommages mécaniques, l’efficacité électrique, la sécurité et le respect des normes.
- Types d’isolation des fils
- Normes de câbles basées sur les spécifications de l’application
- Retrait de l’isolation des fils
Lorsqu’on aborde le thème de l’isolation des câbles électriques disponibles sur le marché, il convient de mentionner, en guise d’introduction, la structure du câble électrique lui-même. Un simple câble électrique est constitué de plusieurs éléments de base tels que :
- Conducteur (en ang. conductor)
- Isolation interne (en ang. insulation)
- Isolation externe (en ang. cable jacket)
- Blindage – une couche protégeant les fils individuels (en ang. outer shield)
Types d’isolation des fils
Lors de la recherche d’un câble adapté, nous pouvons rencontrer divers marquages d’isolation qui peuvent être difficiles à comprendre pour les personnes peu familiarisées avec ce sujet. Les types suivants de matériaux d’isolation de câbles sont disponibles sur le marché :
- PVC, c’est-à-dire poly(chlorure de vinyle) [en ang. Poly(Vinyl Chloride)]
Il s’agit d’un polymère synthétique durable qui est le plus souvent disponible sous forme plastifiée (PVC-P) et non plastifiée (PVC-U). Du fait qu’il ne se corrode pas, qu’il est résistant à l’huile et qu’il est très résistant aux intempéries, il est utilisé dans de nombreuses industries telles que :
- Électronique et électrotechnique – isolation des fils, boîtiers et couvercles.
- Automobile – intérieurs de véhicules, joints.
- Construction – tuyaux pour installations d’approvisionnement en eau, raccords, profilés de fenêtres.
- Médecine – seringues, sondes et accessoires médicaux.
Le premier type – PVC-P est un granulé de PVC ramolli. Il se caractérise par une plus grande quantité de plastifiants utilisés dans sa production, ce qui se traduit par une mise en forme et un traitement ultérieur plus faciles. Grâce à ses propriétés telles que la flexibilité et la résistance à la flexion, c’est un matériau irremplaçable dans la production électrique. Malgré ses propriétés plastiques, son coefficient de dureté ne diffère pas de celui de son homologue non plastifié.
Le deuxième type – PVC-U est un granulé de PVC durci. Il se caractérise par un coefficient de dureté élevé. Grâce à ses très bons paramètres mécaniques, il est utilisé pour la réalisation de chemins de câbles et de tubes de tubage, assurant l’isolation et la protection des câbles électriques. En résumé, le PVC est un matériau ignifuge, résistant aux intempéries et aux acides, qui, en raison de ses propriétés, est devenu l’un des matériaux les plus utilisés pour isoler les câbles électriques.
- Polyoléfines (en ang. Polyolefins)
Il s’agit d’un groupe de matériaux qui comprennent le carbone et l’hydrogène. Environ 80 % des polymères synthétiques produits sont du polyéthylène et du polypropylène.
PE, c’est-à-dire polyéthylène (en ang. Polyethylene)
Il est obtenu lors du processus de polymérisation de l’éthylène. Ce matériau se caractérise par une faible résistance au feu par rapport au PVC. L’isolation en polyéthylène est rigide, dure et inflexible. Les caractéristiques des isolants en polyéthylène peuvent être modifiées en ajoutant divers adjuvants lors de leur fabrication, par exemple des stabilisants contre les rayons UV ou des antioxydants. Il est utilisé dans la production de fils et câbles coaxiaux de faible capacité en raison de ses propriétés électriques.
PP, c’est-à-dire (en ang. polypropylène)
Produit selon le processus de polymérisation du propène. Les caractéristiques du matériau ressemblent à celles du polyéthylène. Sa plage de température est plus large que celle du polyéthylène. Il est utilisé lorsqu’une rigidité diélectrique plus élevée ou des températures de fonctionnement plus élevées sont requises, par exemple dans le cas de câbles de connexion moteur.
Câbles avec isolation en polypropylène
- XLPE, c’est-à-dire polyéthylène réticulé (ang. Cross-Linked Polyethylene)
Ce matériau est une forme avancée de polyéthylène après son traitement préalable. Les câbles dotés d’une telle isolation se caractérisent par une résistance mécanique et une résistance à la température plus élevées que les câbles en polyéthylène ordinaire. De plus, ce matériau présente une plus grande résistance aux produits chimiques et aux solvants. Il peut être utilisé dans les industries minières et maritimes car il est adapté à une utilisation dans l’eau potable.
- PUR, c’est-à-dire polyuréthane (en ang. Polyurethane)
Le matériau est créé par polymérisation d’isocyanates avec des polyols. Il se caractérise par une excellente résistance aux produits chimiques, à l’eau et à l’abrasion. L’isolation en polyuréthane est un choix populaire pour les applications militaires et les opérations à basses températures. Bien qu’il soit très résistant, ses mauvaises propriétés électriques le rendent plus souvent utilisé pour l’isolation externe (gaine de câble) que pour l’isolation interne (en ang. insulation).
Câbles avec isolation polyuréthane
- PTFE, c’est-à-dire polytétrafluoroéthylène, communément appelé « teflon » (ang. Polytetrafluoroethylene)
Il s’agit d’un matériau polymère fluorocarboné, utilisé principalement dans les câbles de petites sections, où il présente une plage de température considérablement élevée, qui le caractérise. Ce matériau est thermoplastique, ce qui signifie qu’il est extrêmement flexible. Un avantage supplémentaire est la résistance à l’eau, à l’huile, à la chaleur et à un large éventail de produits chimiques.
- PFA, c’est-à-dire polymère perfluoroalcoxy (en ang. Perfluoroalkoxy Polymer)
Un type de fluoropolymère avec une très haute résistance chimique et thermique. Le PFA est similaire au PTFE, mais se caractérise par une meilleure formabilité, ce qui le rend meilleur pour les solutions où la possibilité de formage à chaud est requise, par exemple dans le processus d’injection.
- TPE, c’est-à-dire élastomère thermoplastique (en ang. Thermoplastic elastomer)
Les élastomères thermoplastiques sont un mélange de matériaux thermoplastiques durs et de caoutchouc souple. En fait, c’est une combinaison de caoutchouc et de plastique. Principalement utilisé pour les câbles flexibles, afin qu’ils puissent résister à des charges mécaniques élevées. Il existe plusieurs types de TPE, selon leur composition chimique et leur structure polymère :
- TPE-U (en ang. TPE-Urethane)
- TPE-E (en ang. TPE-Elastomer)
- Silicone, c’est-à-dire polymères organosiliciés synthétiques (en ang. silicone)
C’est un matériau isolant populaire. Il présente une haute résistance à la température et aux pannes électriques. Le silicone est relativement résistant aux dommages mécaniques. Il est déconseillé de l’utiliser en cas de frottements fréquents entre les éléments et l’isolation des câbles. Les câbles isolés en silicone sont utilisés là où les conditions de température fluctuent dans la plage de résistance à la température, c’est-à-dire de -60°C à +180°C.
Câbles avec isolation en silicone
- MPPE, c’est-à-dire éther de polyphénylène modifié (en ang. Modified Polyphenylene Ether)
C’est un matériau thermoplastique utilisé dans l’industrie automobile. Il est plus léger que le PVC, ce qui se traduit par une consommation de carburant réduite en réduisant le poids du véhicule. Il s’agit d’un matériau ignifuge sans halogène et doté de propriétés diélectriques élevées. Le MPPE est une solution recyclable, permettant aux fabricants de répondre aux exigences en matière de déchets d’équipements électroniques.
- LSZH c’est-à-dire du polyéthylène ignifuge et sans halogène (en ang. Low Smoke Zero Halogen)
Les câbles LSZH sont conçus pour minimiser les émissions de fumée et de gaz toxiques lors d’un incendie, ce qui les rend plus sûrs pour les personnes. C’est pour cette raison qu’ils sont utilisés dans des endroits tels que les aéroports, les écoles et les hôpitaux. Dans le cas des câbles LSZH, l’isolation externe du câble, c’est-à-dire la « gaine du câble », est généralement en matériau LSZH, tandis que l’isolation interne peut être en PE, c’est-à-dire en polyéthylène.
Normes de câbles basées sur les spécifications de l’application
Les normes relatives aux câbles électriques sont importantes car elles garantissent la sécurité, la qualité, la compatibilité et le respect des réglementations légales et des exigences du marché. Cela permet aux utilisateurs d’être sûrs que les produits qu’ils achètent répondent aux normes spécifiées et conviennent à l’usage auquel ils sont destinés. Les classements au feu des câbles sont décrits ci-dessous :
- Classement des câbles selon le comportement au feu
Euroclasse A
- Classe Aca – norme EN ISO 1716, ce sont des câbles sans halogène.
Euroclasse B
- Classe B1ca – norme EN 50399 et EN 60332-1-2, critères d’émission de fumée s1, s2, émission de gouttes brûlantes d1, d2, ce sont des câbles sans halogène.
- Classe B2ca – norme EN 50399 et EN6033-1-2, câbles PVC-U et câbles sans halogène.
Câbles répondant à la norme CPR
Euroclasse C
Classe CCa – norme EN 50399 et 60332-1-2, ce sont des câbles sans halogène, moins résistants que les classes A et B.
Euroclasse D
Classe Dca – norme EN 50399 et EN 60332-1-2, câbles en PVC qui peuvent émettre de grandes quantités de fumée et de gaz toxiques.
Euroclasse E
Classe Eca – norme EN60332-1-2, câbles sensibles au feu qui peuvent émettre de grandes quantités de fumée et de gaz toxiques.
Câbles répondant à la norme CPR en classe E
Euroclasse F
Classe Fca – câbles sensibles au feu et pouvant émettre de grandes quantités de fumée et de gaz toxiques.
Comment bien retirer l’isolant pour ne pas endommager les câbles ?
Le dénudage des fils est un processus qui nécessite des outils et des soins professionnels pour garantir la sécurité et l’intégrité des fils. Voici quelques étapes que vous pouvez suivre pour retirer l’isolant sans endommager vos fils :
1) Préparation des outils : Assurez-vous d’avoir les bons outils pour le travail, tels que des coupe-fils et des outils spéciaux pour dénuder les câbles.
Dénudeurs dans le catalogue TME
2) Marquage de l’emplacement à couper: Marquez l’endroit où couper l’isolant pour éviter d’endommager les fils. Vous pouvez utiliser du ruban adhésif ou un marqueur pour marquer.
3) Coupe de l’isolation: À l’aide d’un outil de coupe, coupez doucement l’isolation à l’emplacement marqué comme point de coupe. Essayez de ne pas couper l’isolant trop profondément pour ne pas endommager les câbles.
4) Coupe de l’isolation: Une fois l’isolation coupée, utilisez un coupe-fil ou d’autres outils pour arracher doucement l’isolation des fils. Essayez d’éviter d’appliquer trop de pression pour ne pas endommager les fils.
5) Inspection des câbles: Après le dénudage, vérifiez les câbles pour vous assurer qu’ils n’ont pas été endommagés pendant le processus de dénudage.
Transfer Multisort Elektronik (TME) est l’un des plus grands distributeurs mondiaux de composants électroniques, de pièces électrotechniques, d’équipements d’atelier et d’automatisation industrielle. Le catalogue comprend plus de 1 500 000 de produits provenant de 1 300 fabricants leaders. Les centres logistiques modernes de TME à Łódź et Rzgów (Pologne), avec une superficie totale de plus de 40 000 m², expédient près de 6 000 colis par jour à des clients dans plus de 150 pays.
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