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Uno de los dispositivos para, soldar y desoldar todo tipo de componentes y conexiones, entre otros, junto a los soldadores calefactores y transformadores más populares, existen estaciones de aire caliente, a menudo llamadas del idioma inglés ”hot air station”. Es un dispositivo muy versátil y es un equipamiento básico útil (o en ocasiones incluso necesario) cuando se trabaja con componentes electrónicos. Se utiliza para soldar y desoldar componentes de orificios pasantes (THT) y componentes montados en superficie (SMD), incluidos elementos en BGA (Ball Grid Array), PLCC (Plastic Lead Chip Carrier), QFP (del inglés: Quad Flat Package), SOIC (del inglés: Small Outline Integrated Circui), SOP (del inglés: Small Outline Package) y muchos otros. Si bien la soldadura y desoldadura de elementos THT se puede realizar utilizando un calentador estándar o un soldador de transformador, la soldadura y desoldadura de elementos SMD puede ser difícil o incluso imposible debido a sus pequeñas dimensiones o la forma en que se montan en una PCB. Con la estación de aire caliente, también puede encoger mangas y tubos termorretráctiles, terminar impresiones con una impresora 3D (por ejemplo, eliminar hilos y decoloración), plastificar pegamento termofusible o calentar termoplásticos para formarlos, sin embargo, las aplicaciones de este dispositivo son mucho más.
El mango con la unidad de trabajo se asemeja a un matraz con una salida de aire caliente en su extremo, que suele estar conectado a la unidad de alimentación y control. El principio de funcionamiento de dicho dispositivo es relativamente simple. El aire se comprime mediante un pequeño sistema en forma de compresor de flujo o ventilador ordinario, que se encuentra en el extremo opuesto del matraz o dentro del panel de control. Luego, este aire fluye alrededor del calentador de resistencia colocado dentro del mango, cerca de la salida, y lo calienta a la temperatura establecida por el usuario en la unidad de control. La precisión de la temperatura establecida depende de la calidad de los componentes utilizados en la producción de una estación de aire caliente dada, teniendo en cuenta los factores de corrección para las características del elemento de medición (sensor de temperatura), así como la método de regulación y ajuste de la temperatura deseada, que puede ser analógico (ajuste de temperatura), mediante un mando de la centralita) o digital (programado mediante un mando, botones o panel táctil). Este último es más preciso, gracias al sistema de control que mantiene la temperatura establecida, utilizando el llamado retroalimentación, es decir, la lectura del sensor de temperatura ubicado en el matraz. Basado en la diferencia entre la temperatura establecida y la temperatura actual, se genera una señal de control que habilita o deshabilita el calentamiento del calentador de tal manera que mantiene la temperatura real en un nivel esperado constante. Gracias a esto, el usuario puede ajustar con precisión la temperatura del aire en la salida, incluso con una precisión de 1°C, de manera adecuada a la operación que se realiza actualmente. La mayoría de las estaciones de aire caliente tienen una pantalla adicional que informa al usuario sobre la temperatura configurada o actual.
Hay varios factores a considerar al elegir una estación de aire caliente para su aplicación. En primer lugar, qué rango de temperatura de aire caliente es capaz de producir el dispositivo y si será el rango apropiado para el trabajo previsto. La mayoría de este tipo de equipos funcionarán de forma segura en el rango de temperaturas de hasta alrededor de 450°C, sin embargo, hay estaciones que alcanzan temperaturas mucho más altas, incluso hasta 550°C. Asimismo, el límite inferior de la temperatura que se puede alcanzar puede ser diferente para otros modelos, oscilando entre 50°C y 150°C.
Otro aspecto para tener en cuenta a la hora de elegir una estación de aire caliente es su potencia. Cuanto mayor sea la potencia de la estación de soldadura, menor será el tiempo de calentamiento del calentador de resistencia colocado dentro del matraz y mayor será la estabilidad de la temperatura del aire en la salida, debido a la respuesta más rápida del sistema a los cambios en la temperatura ambiente.
A la hora de elegir una estación de soldadura, conviene comprobar si, además de regular la temperatura, también tiene un control de flujo de aire caliente, es decir, el volumen de aire expulsado por unidad de tiempo, que se expresa en litros por minuto. Algunos modelos de estación tienen la capacidad de ajustar el flujo de aire caliente desde el nivel del matraz. Tiene botones que le permiten aumentar o disminuir el flujo de aire caliente. Otras estaciones de soldadura no tienen esta posibilidad, que en el caso de soldar/desoldar elementos montados en superficie pequeños y densamente dispuestos, puede llevar, si el flujo de aire nominal es demasiado alto, a "soplar" involuntariamente algunos componentes próximos al uno que el usuario tenía la intención de soldar o desoldar. Sin duda, una mayor cantidad de flujo de aire por unidad de tiempo será útil cuando se opere en una mayor cantidad de elementos al mismo tiempo, pero para trabajos precisos, al soldar o desoldar componentes pequeños individuales, el usuario debe reducir este flujo para no ejercen demasiada influencia sobre los componentes que se encuentran en él.
Antes de comprar, debe averiguar si el conjunto incluye boquillas intercambiables de diferentes diámetros, útiles para soldar o desoldar componentes de diferentes tamaños. Para componentes más grandes, como microprocesadores o chips, vale la pena utilizar boquillas de mayor diámetro para calentar simultánea y uniformemente todas las almohadillas de estos sistemas, mientras que, para trabajar con componentes pequeños, como resistencias o condensadores SMD, se utilizarán boquillas con un diámetro mucho menor. ser útil, para evitar el calentamiento de los componentes adyacentes y su desoldadura accidental o incluso volarlos.
También vale la pena prestar atención a las características adicionales de algunos modelos de estaciones de aire caliente, que pueden ser útiles en algunas aplicaciones, como: cubierta de disipación de calor con un componente desoldado, que protege otros elementos adyacentes del sobrecalentamiento, termopar adicional conector, utilizado para controlar la temperatura de la PCB, tomas USB tipo A y B, bomba de succión incorporada, que permite el uso de una pinza de vacío, gracias a la cual es posible agarrar y posicionar componentes y circuitos integrados, ahorro de energía automático modo, la posibilidad de programar desde un PC o guardar los perfiles de temperatura.
También existen unidades más complejas denominadas estaciones de servicio, que, gracias a su modularidad y versatilidad, permiten operar un soldador, desoldador o elementos de agarre con pinzas de vacío. La mayoría de las veces pueden manejar más de una herramienta a la vez.
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