リベット - 定義

リベット は、組み立て技術において、塑性変形によって材料を恒久的に接合するために使用されるファスナーである。その作動原理は、シャンク端部の機械的膨張に基づいており、これにより高強度で分離不可能なジョイントが実現します。リベットは、円筒形のシャンクと製造工程で成形されるヘッドで設計されており、その形状によって材料への埋め込み方法とジョイントの強度特性が決まります。

古典的なリベット・ジョイントはソリッド・リベットを使用し、接合する部品の両側からアクセスする必要がある。リベットは、ドリル穴にリベットを挿入し、手または空圧工具を使用して自由端を塑性変形させることによって取り付けられる。リベットは片側接合に使用され、コアと管状スリーブで構成され、その膨張はマンドレルが制御された方法で破壊されたときに起こる。金属接合技術の発展により、軽量化を必要とする用途や組立応力の影響を最小にするために設計された、耐荷重能力を増加させた構造リベットや、管状、中空または膨張可能なリベットなどの特別仕様のリベットが開発された。

リベットの材料は、機械的負荷、腐食に対する耐性、、航空宇宙エンジニアリング、自動車、鉄骨建築で重要な接合される材料との適合性に応じて選択されます。アルミニウム、ステンレス鋼、銅、チタンのコートが最も一般的に使用され、より高い要求がある構造では、防錆コーティングや陽極酸化技術が使用される。最新の組立技術には、ロボットリベットの使用が含まれ、プロセスの高い再現性と成膜パラメータの精密な制御を可能にし、これは構造部品の大量生産に使用される。

リベット・ジョイントの特性は、変形材料を通して伝達される剪断力と軸力によって決定され、このタイプのジョイントを、変化する動的荷重に対して非常に耐性のあるものにしている。高い応力にさらされる構造では、ホット・リベット技術が使用され、穴の中でのリベットの制御された膨張を可能にし、組立の遊びをなくす。最新の用途では、正しい取付けと生産サイクル中の品質管理を確認するために取付け指標を備えたリベットも使用されます。

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